БИОМАССА Как источник энергии

Параллельная и последовательная переработка

Газификация и рециркуляции. При каталитическом сжижении биомассы из реактора выходят газообразные и жидкие горючие продукты, некон - вертированная биомасса, зола и другие материалы. С помощью разде­лительных операций газообразные продукты отделяются от жидко - твердых материалов, потоки которых делятся путем фильтрации, испарения или другими способами на низкозольный жидкий продукт и рециркуляционный поток, содержащий золу, неконвертированную биомассу и некоторое количество жидких продуктов. Такая смесь мо­жет быть газифицирована (если требуется совместно с дополнительным количеством биомассы) с целью получения газов для процесса.

Газообразный продукт из реактора в комбинации с продуктами га­зификации может быть направлен на очистку от кислых газов, компри - мирован и возвращен в реактор.

Удаление твердых веществ. При сжижении угля (например, в процес­се Н-Coal или при сольвентной очистке угля) отделение зольной части от продуктов жидкого или твердого топлива оказалось сложным. Для этой цели с различной степенью успеха применялись вращающиеся фильтры под повышенным давлением, сольвентное обеззоливание и ис­парение в вакууме. Возможно, что структура жидкостей, получаемых из биомассы, будет несколько проще, чем асфальтеновая структура с кон­денсированной системой бензольных колец, характерных для многих жидкостей, получаемых из угля. Для жидкостей, получаемых из био­массы, характерно высокое содержание кислорода; обладая более низ­кой вязкостью, чем жидкости, получаемые из угля, они легче отделяют­ся от твердых веществ.

Удаление жидкостей. Когда твердые материалы не содержат летучих растворителей, возможен их непосредственный контакт с влажными ма­териалами (например, с биомассой). В этих случаях осушку обычно про­водят в псевдоожиженном слое и во вращающихся барабанах. Для суш­ки, например, зеленой древесины требуется тепла 3490-3950 кДж/кг, при этом температура осушающего газа должна поддерживаться в интерва­ле 315-480 С. Для достижения надлежащей скорости сушки газы на вы­ходе из сушилки должны иметь температуру на 20-50°С выше точки росы воды.

При необходимости удаления из твердых материалов растворителя используют оборудование с подводом тепла через стенку, например вращающуюся печь.

Для того чтобы можно было пользоваться оборудованием разумных размеров, пары должны выходить из сушилки при температуре на 120-200'С выше температуры кипения растворителя. В типичных слу­чаях на каждые 100 кДж тепловой энергии, подаваемой в нагреваемую часть сушилки, одна треть тепла передается через стенку, а две трети отводится с парами. Это тепло затем может быть использовано для подогрева водяного пара, непосредственной контактной сушки и др.

Расчет сушилки может быть произведен на основе данных, приве­денных в разд. 2 и в табл. 3.

БИОМАССА Как источник энергии

ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Комплекс по производству этанола, где полностью используется сырье (например, пшеничные зерна (рис. 4)), может дать положительный энер­гетический эффект. Такой комплекс включает установку для пронзвод- Ства этанола и промышленного типа хозяйство для откормки рогатого скота. В энергетическом балансе учитывается энергия, расходуемая на выращивание пшеницы, и энергия для производства пара.

Кислород

Микроорганизмы, ответственные за производство этанола фермента­цией, являются факультативными, так как они могут развиваться как при наличии кислорода, так и без него. В присутствии кислорода из на­чального субстрата образуется больше клеточной массы (в 5-10 раз больше, чем в анаэробных условиях), и скорость роста ее увеличивается. Другими словами, аэрацией можно увеличить выход клеточной массы и интенсивность процесса.

Тепловой и энергетический к. п. д

Для составления энергетического баланса необходимо точно опреде­лить границы рассматриваемой системы. Энергетический к. п.д. может быть использован для оценки к. п.д. различных систем по переработке биомассы. Однако в тех случаях, когда процесс переработки биомассы включает стадии производства энергии (например, водяного пара или электроэнергии), более полезным будет сравнение термодинамических к. п. д., поскольку последний дает возможность установить, какая из си­стем для производства работы (энергии) лучше по сравнению с идеаль­ной.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.