БИОМАССА Как источник энергии

ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ ГАЗИФИКАТОРА

Конструкция газификатора зависит от назначения топливного газа и ти­па сырья (биомассы). Так, если топливный газ используется для генери­рования водяного пара в котельной или для сушки запасов биомассы (твердых городских отходов или древесной щепы), то газификатор мо­жет представлять спаренную, замкнутую вертикальную установку.

Газ, получаемый из газификатора с псевдоожиженным слоем, можно использовать для котельных. Однако если этот же газ предназначается для сушки биомассы, то его надо разбавить воздухом, чтобы исключить воспламенение биомассы. Если топливный газ будет использоваться в двигателях с воспламенением от сжатия, то необходимо позаботиться, чтобы он не содержал паров смолы и летучей золы. Газификаторы, ра­ботающие на древесном угле, отличаются от газификаторов, сырьем для которых служат древесина, твердые городские отходы или сельско­хозяйственные отходы. При газификации древесины с целью получения пиротоплива и углистого вещества или газа для последующей его мета - низации требуются установки для очистки и охлаждения получаемого топлива, а также для удаления конденсирующихся жидкостей.

В случае системы газификации с неподвижным слоем сырья важное значение имеют следующие факторы:

- оборудование для подготовки топлива (устройства для измельче­ния, сушки и подачи сырья);

- установка для охлаждения, устройство для перемещения золы и углистого вещества;

- наличие огнеупорной стенки или стенки, охлаждаемой водой. (В первом случае возникают трудности, связанные с техническим обслужи­ванием газификатора; во втором случае наблюдаются значительные по­тери тепла. Для переработки твердых отходов без их предварительной подготовки предпочтительнее газификатор со стенкой, охлаждаемой во­дой, поскольку износ или порча огнеупорной стенки газификатора мо­жет привести к зависанию подаваемого сырья.);

- шлакообразование и температура плавления золы;

- оборудование для отвода газов;

- устройство для нагнетания кислорода, водяного пара или воздуха;

- отношение диаметра газификатора к высоте (при слишком боль­шом диаметре возникают проблемы, связанные с распределением пото­ка сырья, а при слишком большой высоте возникают проблемы, свя­занные с качеством топливного газа);

- устройство для очистки и охлаждения газа;

- общие меры по предотвращению загрязнения окружающей среды и обеспечению безопасности;

- обеспечение биомассовым сырьем.

Ниже перечислены наиболее важные характеристики газификаторов с перемещающимся слоем сырья:

- компактность и небольшой вес;

- относительная простота технического обслуживания и замены де­талей, монтажа и демонтажа;

- устойчивость против пожаров, предотвращение токсичного отрав­ления окружающей среды и воспламенения от горячей поверхности;

- надежность устройств для охлаждения и очистки газов;

- наличие устройств для приема и удаления золы;

- наличие соответствующих конструктивных материалов, способных выдерживать механические вибрации и напряжения, вызываемые рабо­тающим оборудованием.

При проектировании газификаторов необходимо учитывать влияние переменных параметров процесса на характеристики реактора. Пере­менные параметры процесса газификации включают тип окислителя (воздух или кислород), вид и состав биомассы, величину давления и температуры, при которых должен эксплуатироваться газификатор. Кроме того, для некоторых типов биомассы важное значение имеет вре­мя пребывания сырья в реакционной зоне.

Чтобы процесс газификации биомассы получил широкое промыш­ленное внедрение, требуется продолжение работ в области совершен­ствования оборудования, применяемого в процессе ее переработки. По­ка еще полностью не решена проблема ввода сырья в газификатор с повышенным давлением, так же как до сих пор не установлена эконо­мическая эффективность эксплуатации установки с применением брике­тов.

БИОМАССА Как источник энергии

Объединенная установка

Общую эффективность производства топливного этанола можно повы­сить за счет объединения производства этанола с другими производ­ственными объектами. Такое объединение позволяет снизить расход ре­сурсов, потребляемых этанольньгм производством, путем распределения затрат на их доставку или производственных расходов между всеми подразделениями производства. Преимущества объединенного про­изводства становятся очевидными при рассмотрении, например, отходя­щих потоков.

РН ферментационной среды

Важным фактором для роста клеток является рН среды [23, 24]. Дрож­жевая ферментация большей частью проводится при рН ниже 4,5, хотя возможно, что это и не оптимальное значение. Дрожжевые культуры могут расти в среде, рН которой меняется от 3 до 8, причем опти­мальный рост происходит обычно в слегка кислых средах. Сдвиги в рН могут также влиять на соотношение органических продуктов, произво­димых дрожжевыми культурами. Таким образом, оптимальный рН для ферментационного процесса должен обеспечивать баланс между образо­ванием этанола, ростом клеток микроорганизмов и физиологическим влиянием на обмен с сырьем.

Критерии

Для сравнения различных систем переработки биомассы надо опреде­лить их границы и основу. 1. Граница системы. Было принято, что система для завода, произво­дящего топливо, включает все операции от приема биомассы у ворот завода до подготовки конечного продукта для транспортирования по назначению. Если система предназначена для производства энергии (во­дяной пар, электричество), то ее границы должны «отражать» эту энер­гетическую форму при выходе.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.