БИОМАССА Как источник энергии

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА TECH-AIR

Эксплуатационные условия процесса определяются природой сырья, ме­тодом управления процессом и заданными продуктами производства.

Конвертер пиролиза предназначен для эксплуатации при 427-760°С [5], что позволяет проводить операции при температурах, при которых может быть получено необходимое для осушки данного сырья количе­ство газов при переработке сырья с относительно высоким содержа­нием влаги. Влажность сырья (25-65%) после осушки перед вводом в конвертер снижается до 4-7%. Процесс допускает максимальное со­держание влаги примерно 10%.

Кроме осушки сырье, предназначенное для непрерывного прохожде­ния через конвертер, должно быть измельчено до размеров частиц ме­нее 25 мм. Для обеспечения свободного движения и предотвращения за­висания в конвертере некоторые виды сырья перемешиваются.

Сушилка состоит из нескольких отсеков и оснащена винтовым кон­вейером. Температура на входе колеблется в пределах 55-315°С. Высу­шенное сырье с помощью конвейера доставляется в бункерное храни­лище, из которого оно по мере необходимости подается в конвертер пиролиза; подача сырья производится через специальное приспособле­ние.

В конвертере высушенное сырье термически разлагается на углистое вещество и горючие газы. Горючие газы поступают в конденсационную систему, а углистое вещество-в герметичный приемник с конвейером. Горячее углистое вещество охлаждается водой и направляется в бункер­ное хранилище. Выгрузка углистого вещества осуществляется с по­мощью механического устройства винтового типа. Это устройство по­зволяет автоматизировать процесс путем обеспечения выгрузки угли­стого вещества с заранее определенной скоростью, регулируя при этом подачу сырья уровнемером, установленным в нижней части. Другой ме­тод регулирования предназначен для установления выхода углистого вещества и температуры выпускаемых газов при изменении нижнего уровня в конвертере с целью поддержания выбранной температуры.

Газы пиролиза выпускаются с верха конвертера с температурой 177-260°С. Регулирование давления (близкое к атмосферному) в камере пиролиза и направление потока газов, выходящих из конвертера, обес­печиваются форсированным вытяжным эксгаустером. Горячий поток газов содержит неконденсирующуюся часть, конденсирующиеся пары топливной жидкости и влаги, а также уносимые потоком твердые ча­стицы. Непосредственно после выхода из конвертера поток газов охла­ждается топливной жидкостью; при охлаждении до 82-93°С удаляются твердые частицы и конденсируется топливная жидкость пиролиза. Ука­занный температурный интервал поддерживается постоянным, что по­зволяет обеспечить конденсацию топливной жидкости без избыточного количества водяных паров. Охлажденный поток газов пропускается че­рез вращающийся каплеотбойник для полного удаления капель топлив­ной жидкости. Часть газов используется для нагрева сушилки, а осталь­ное-для других целей. Избыточная часть газов в начальной стадии процесса сжигается на факел. Перед перекачкой в резервуары для хране­ния топливная жидкость из конденсатора и каплеотбойника пропускает­ся через фильтр. Остающаяся на фильтре лепешка с помощью конвейе­ра направляется с сырьем в конвертер.

БИОМАССА Как источник энергии

Система периодичной ферментации

При периодичной ферментации субстрат загружают в реактор и доба­вляют посевную культуру. Процесс продолжается 4-10 сут. Содержимое ферментера перемешивают механически или естественно за счет выделяющегося диоксида углерода. Сахар или ферментирую­щийся источник углерода добавляют к выращиваемой культуре перио­дически, уменьшая интервалы подачи или непрерывно увеличивая ин­тенсивность, по мере роста микробной культуры.

Оценка жизненного цикла

До недавнего времени основное внимание, как правило, уделялось толь­ко проектированию системы. Такой метод расчета был типичен для фирм, поставлявших, как правило, оборудование для потребителей, ко­торых в основном интересовали технические характеристики установки. Тщательный экономический анализ предусматривает учет как капитало­вложений, так и эксплуатационных расходов. Другими словами, необхо - . дима оценка всего жизненного цикла установки. Для этого составляется стандартная карта расходов, с помощью которой оцениваются расходы в течение всего срока службы установки (табл.

Этанольная ферментация1′

Периодическая ферментация. Некоторые виды сырья могут подвергаться только такой ферментации. При ферментации сырья из хлебных злаков неферментирующуюся часть обычно также приходится пропускать че­рез ферментер. Извлечение дрожжевых клеток из твердых веществ, со­держащихся в ферментационной жидкой фазе, при непрерывной рецир­куляции неэффективно и неэкономично. Суспендированные субстраты чувствительны к загрязнению, которое легче предотвратить при перио­дической ферментации.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.