БИОМАССА Как источник энергии

ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОЦЕССА TECH-AIR

Эксплуатационные условия процесса определяются природой сырья, ме­тодом управления процессом и заданными продуктами производства.

Конвертер пиролиза предназначен для эксплуатации при 427-760°С [5], что позволяет проводить операции при температурах, при которых может быть получено необходимое для осушки данного сырья количе­ство газов при переработке сырья с относительно высоким содержа­нием влаги. Влажность сырья (25-65%) после осушки перед вводом в конвертер снижается до 4-7%. Процесс допускает максимальное со­держание влаги примерно 10%.

Кроме осушки сырье, предназначенное для непрерывного прохожде­ния через конвертер, должно быть измельчено до размеров частиц ме­нее 25 мм. Для обеспечения свободного движения и предотвращения за­висания в конвертере некоторые виды сырья перемешиваются.

Сушилка состоит из нескольких отсеков и оснащена винтовым кон­вейером. Температура на входе колеблется в пределах 55-315°С. Высу­шенное сырье с помощью конвейера доставляется в бункерное храни­лище, из которого оно по мере необходимости подается в конвертер пиролиза; подача сырья производится через специальное приспособле­ние.

В конвертере высушенное сырье термически разлагается на углистое вещество и горючие газы. Горючие газы поступают в конденсационную систему, а углистое вещество-в герметичный приемник с конвейером. Горячее углистое вещество охлаждается водой и направляется в бункер­ное хранилище. Выгрузка углистого вещества осуществляется с по­мощью механического устройства винтового типа. Это устройство по­зволяет автоматизировать процесс путем обеспечения выгрузки угли­стого вещества с заранее определенной скоростью, регулируя при этом подачу сырья уровнемером, установленным в нижней части. Другой ме­тод регулирования предназначен для установления выхода углистого вещества и температуры выпускаемых газов при изменении нижнего уровня в конвертере с целью поддержания выбранной температуры.

Газы пиролиза выпускаются с верха конвертера с температурой 177-260°С. Регулирование давления (близкое к атмосферному) в камере пиролиза и направление потока газов, выходящих из конвертера, обес­печиваются форсированным вытяжным эксгаустером. Горячий поток газов содержит неконденсирующуюся часть, конденсирующиеся пары топливной жидкости и влаги, а также уносимые потоком твердые ча­стицы. Непосредственно после выхода из конвертера поток газов охла­ждается топливной жидкостью; при охлаждении до 82-93°С удаляются твердые частицы и конденсируется топливная жидкость пиролиза. Ука­занный температурный интервал поддерживается постоянным, что по­зволяет обеспечить конденсацию топливной жидкости без избыточного количества водяных паров. Охлажденный поток газов пропускается че­рез вращающийся каплеотбойник для полного удаления капель топлив­ной жидкости. Часть газов используется для нагрева сушилки, а осталь­ное-для других целей. Избыточная часть газов в начальной стадии процесса сжигается на факел. Перед перекачкой в резервуары для хране­ния топливная жидкость из конденсатора и каплеотбойника пропускает­ся через фильтр. Остающаяся на фильтре лепешка с помощью конвейе­ра направляется с сырьем в конвертер.

БИОМАССА Как источник энергии

ЭНЕРГЕТИЧЕСКАЯ ЭФФЕКТИВНОСТЬ

Комплекс по производству этанола, где полностью используется сырье (например, пшеничные зерна (рис. 4)), может дать положительный энер­гетический эффект. Такой комплекс включает установку для пронзвод- Ства этанола и промышленного типа хозяйство для откормки рогатого скота. В энергетическом балансе учитывается энергия, расходуемая на выращивание пшеницы, и энергия для производства пара.

Кислород

Микроорганизмы, ответственные за производство этанола фермента­цией, являются факультативными, так как они могут развиваться как при наличии кислорода, так и без него. В присутствии кислорода из на­чального субстрата образуется больше клеточной массы (в 5-10 раз больше, чем в анаэробных условиях), и скорость роста ее увеличивается. Другими словами, аэрацией можно увеличить выход клеточной массы и интенсивность процесса.

Тепловой и энергетический к. п. д

Для составления энергетического баланса необходимо точно опреде­лить границы рассматриваемой системы. Энергетический к. п.д. может быть использован для оценки к. п.д. различных систем по переработке биомассы. Однако в тех случаях, когда процесс переработки биомассы включает стадии производства энергии (например, водяного пара или электроэнергии), более полезным будет сравнение термодинамических к. п. д., поскольку последний дает возможность установить, какая из си­стем для производства работы (энергии) лучше по сравнению с идеаль­ной.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 050 512 11 94 — гл. инженер-менеджер (продажи всего оборудования)

+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи новинок
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.