БИОМАССА Как источник энергии

КРУПНАЯ БУРАЯ ВОДОРОСЛЬ Macrocystis

Pyrifera

Данная популяция благодаря некоторым свойствам (способность при­крепляться к плавающим структурам, высокий потенциал роста, со­ответствующий органический состав [4, 6]) является одной из перспек­тивных для выращивания с целью переработки ее в топливо. Как видно из рис. 1, бурая водоросль пригодна для выращивания на большой глу­бине. Растения нижней своей частью самостоятельно закрепляются на плавающих опорах, а наполненная газом луковичная структура ориен­тирует его вертикально к водной поверхности. На слоевищах растения имеется ряд листовых пластинок, способствующих поглощению пита­тельных веществ и солнечной энергии. Быстрый рост верхней части и ее способность восстанавливаться позволяют регулярно собирать урожай. При этом нижняя часть растения, составляющая его основу и разме­щающаяся на глубине 15-24 м, практически не повреждается.

Скорость естественного роста морских водорослей в условиях огра­ниченного питания может быть замедлена, однако, согласно данным ис­следований, в глубоководных условиях с богатым содержанием пита­тельных веществ темпы роста достигают 18% в сутки [5]. При создании в океане хозяйств для выращивания морских водорослей предусматри-

КРУПНАЯ БУРАЯ ВОДОРОСЛЬ Macrocystis

Рис. 1. Диаграмма, иллюстрирующая развитие молодого растения Macrocystis.

Верхушечная

Меристема.

Молодое слоевище

Спорофилышй пучок

Корень слоевища Первичная ножка Прикрепляющая часть гтгамама водорості. "

Вается поднятие богатых питательными веществами глубинных вод на поверхность, что позволит выращивать Macrocystis pyrifera в теплых водах.

Предполагается, что морские водоросли биологически должны легко разрушаться, так как в них отсутствует лигнин, который снижает спо­собность биологического разрушения многих наземных биомасс. Кроме того, высокое содержание калия в неорганической части потенциально свидетельствует о высокой стоимости побочных продуктов, содержа­щихся в отходах переработки морской биомассы.

На рис. 2 представлены проект хозяйства по выращиванию морских водорослей и схема превращения водорослей в топливо [7], которая в настоящее время находится в стадии оценки ее пригодности. Предви­дится создание большой сети линий и структур с регулированием пла­вучести для присоединения к ним морских водорослей с целью обеспе­чения их питательной средой. Стимулирование продуктивности морских водорослей будет обеспечиваться необходимым количеством пита­тельных веществ, поднятых на поверхность вод с глубины 150-300 м, или путем рециркуляции отходящих материалов процесса переработки водорослей.

Для производства метана из морских водорослей был выбран про­цесс анаэробного перегнивання вследствие его эффективности в случае переработки сырья с высоким содержанием воды. При этом морские водоросли собирают, измельчают и непрерывно подают в батарею

КРУПНАЯ БУРАЯ ВОДОРОСЛЬ Macrocystis

Рис. 2. Технологическая схема проекта морской фермы.

Перегнивателей. Получаемые газы очищают и направляют для реализа­ции. Отходящие вещества из перегнивателя возвращаются на ферму в качестве питательных веществ с целью использования их для выращи­вания морских водорослей или для производства различных продуктов, в том числе корма для животных и удобрений. Основные характеристи­ки системы в целом, такие, как размер, проект хозяйства и размещение перегнивателей, зависят от результатов проводимых в настоящее время экспериментов. Результаты предварительного анализа приводятся в ра­боте [5], а в обобщенном виде представлены в табл. 1. Расчетные стои­мости газа колеблются в пределах 3,9-5,9 долл. за теплосодержание га­за, равное 109 Дж, в зависимости от размеров фермы. Такие цены свидетельствуют о том, что в целом система экономически привлека­тельна.

Предварительные исследования, проводимые Институтом газовой технологии [8, 9], показали, что морские водоросли могут подвергаться

Таблица 1. Стоимость сырья и Газа в зависимости от урожая водорослей (в долл. 1978 г.) [5]

Годовой урожай (сухой без - зольной продукцииХ 106 т/км2

Стоимость сырья. ДОЛЛ./10® Дж

Стоимость газа, долл./109 Дж

5,6

3,3

5,7

11,2

2,4

4,2

15,7

2,1

3,8

23,5

1,5

3,0

Анаэробной ферментации с образованием метана в обычных условиях без добавления извне питательных веществ. Недавно в Институте газо­вой технологии были проведены работы по выявлению факторов, огра­ничивающих выход метана и скорость ферментации.

БИОМАССА Как источник энергии

ЭФФЕКТИВНОСТЬ (К. П. Д.) УСТАНОВКИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЭТАНОЛА

Общая эффективность установки зависит не только от технологии пре­вращения биомассы в этанол. При проектировании установки прежде всего следует исходить из необходимости производства топливного эта­нола. Важное значение также имеет территориальное расположение установки, так как она не представляет собой изолированного сооруже­ния и, кроме то

ТОПЛИВА ДЛЯ ГАЗИФИКАТОРОВ

Надлежащим образом спроектированный газификатор может быть ис­пользован для производства топливного газа из любых твердых орга­нических отходов или биомассы. Низкокалорийный газ может быть по­лучен путем газификации различных видов биомассы: 11 David P. Chynoweth, Institute of Gas Technology. [14] Sambhunath Ghosh, Institute of Gas Technology. [15] Donald L. Klass, Institute of Gas Technology.

ВЛИЯНИЕ МИКРООРГАНИЗМОВ НА ПРОИЗВОДСТВО ЭТАНОЛА

Не все микроорганизмы пригодны для промышленного производства этанола. Кроме того, ни одна из известных культур не является идеаль­ной для эффективной конверсии или сильного разжижения перечис­ленных выше субстратов. Наиболее интенсивно используются дрож­жевые культуры [15-17], особенно Saccharomyces. Сравнительно высоко­температурная этанольная ферментация осуществлялась с участием бактериальных культур Bacillus и Clostridium [18]. Для промышленного производства алкогольных напитков, в том числе и спирта, используются в основном два типа дрожжевых культур, которые относятся к Saccharomyces.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.