БИОМАССА Как источник энергии

К. П. Д. УСТАНОВОК ТИПА TECH-AIR

Для определения к. п. д. установки типа Tech-Air существует ряд мето­дов. В данном случае общий тепловой к. п. д. определяется по формуле

Общий тепловой к. п. д. =

(1)

Теплота сгорания продуктов — Энергия, потребляемая процессом

Теплота сгорания сырья

Поскольку установки типа Tech-Air могут эксплуатироваться для разных целей, то значения к. п. д. будут различными [7, 8]. Данные отно­сительно энергии, потребляемой демонстрационной установкой при осушке сырья с содержанием 37% влаги до влажности 4-5%, приведены на рис. 2. Большинство установок спроектировано из расчета макси­мального выхода жидких и газообразных продуктов, поэтому их тепло­вой к. п. д. трудно сравнивать с тепловым к. п. д. установок, предназна­ченных для производства углистого вещества в больших количествах.

С учетом этих ограничений максимальный общий тепловой к. п. д. составляет (96 — 9)/100 = 87%. Поскольку, однако, единственными до­ступными для продажи продуктами пиролиза являются углистое веще­ство и топливная жидкость пиролиза, а газы используются только для осушки сырья, чистый тепловой к. п. д. составит всего лишь 50,5%. Сле­дует иметь в виду, что эти расчеты выполнены в предположении, что влажность сырья равна 37%.

Для дополнительной сравнительной оценки процессов можно ис­пользовать отношение качества получаемого и потребляемого топлива. Одним из вариантов такого сравнения является определение отношения энергетической целесообразности, представляющей собой частное от де­ления получаемой энергии топлива высокого качества на потребляемую энергию топлива того же качества. Единственным получаемым для про­дажи таким топливом является жидкость пиролиза. Путем деления те­плоты сгорания получаемой топливной жидкости на теплоту сгорания

Таблица 2. Энергоемкость, продуктов пиролиза сухой смеси сосновой коры и опилок

Сырье, Углистое Газы для Топливная Газ для

КДж/кг вещество, использова - жидкость, осушкн сырья,

Максимальный выход углистого вещества

Максимальный выход то­пливной жидкости

Максимальный выход га­за

КДж/кг ния, кДж/кг кДж/кг кДж/кг

20236 10002 3788 1380 4090

20236 7 677 4769 2776 4090

20236 4 867 4054 4868 4090

Таблица 3. Чистые тепловые' к. п. д. и энергетическая целесообразность перера­ботки пиролизом смеси сосновой коры и опилок

Вариант Чистый - тепловой к, пл., Отношение энергетичес-

% кой целесообразности

Максимальный

Выход углистого

Веще-

Ства

75,0

3,71

Максимальный

Выход топливной

Жид-

Кости

75,2

3,72

Максимальный

Выход топливного

Газа

75,1

3,72

Расходуемого для осушки сырья газа получаем отношение энергетиче­ской целесообразности, равное 4,12.

Данные об энергетическом выходе продуктов при переработке смеси сосновой коры и опилок в условиях максимального выхода углистого вещества, топливной жидкости и газа приведены в табл. 2. Общий те­пловой к. п. д. и отношение энергетической целесообразности-в табл. 3. Как следует из табл. 3, общий выход энергии по существу не зависит от метода эксплуатации установки.

БИОМАССА Как источник энергии

Сахар

Количество производимого спирта пропорционально количеству добав­ленного сахара. Следовательно, желательна высокая концентрация саха­ра [36]. Однако при очень высоких концентрациях сахара происходит игибирование процесса вследствие повышенного осмотического давле­ния. Вместе с тем очень низкое содержание сахара, как это может иметь место при непрерывной ферментации, ведет к снижению интенсивности производства этанола.

ОБЩИЕ ПРАВИЛА

Для получения надежных конечных результатов при анализе экономич­ности любого производства следует руководствоваться общими прави­лами. К числу таких правил относятся: - выбор единообразного экономического показателя, что позволяет сравнивать различные способы производства и стоимость получаемых продуктов; - ис

Компенсация расходов за счет реализации побочных продуктов

Для повышения экономичности ферментации важное значение имеет возможность реализации побочных продуктов. Так, например, хлебные злаки, особенно кукуруза, являются очень привлекательным сырьем благодаря ценности неферментирующихся компонентов. Компенсация расходов на процесс ферментации за счет остатков, образ

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.