БИОМАССА Как источник энергии

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ ПО ГАЗИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ

При проектировании установки по газификации древесины для про­изводства углистого вещества и пиротоплива [3] учитывались следую­щие факторы:

- производительность установки, равная 1814 т/сут влажного сырья;

- сырье - влажная древесная щепа;

- элементный состав сухой древесины в'масс.%: 52,3 углерода, 6,0 водорода, 41,2 кислорода, незначительные Количества серы и азота, 0,5 золы;

- содержание влаги в древесной щепе принято равным 50%;

- теплота сгорания сухой древесной щепы принята равной 20,7 кДж/кг;

- снижение содержания влаги в древесной щепе до 7% путем сушки в горизонтальной вращающейся сушилке;

- в реакторе с непрерывным потоком имеется уйлотненный (непо­движный) слой древесной щепы, поддерживаемый решеткой и движу­щимся вверх газом;

- в газификатор поступают древесная щепа с 7% влаги и остаток с фильтров после очистки пиротоплива;

- очистка, охлаждение и освобождение пирогаза от взвешенной воды;

- охлаждение и очистка газа осущестляются рециркулирующим пиротопливом;

- использованная для охлаждения вода поступает в реактор вместе с сырьем;

- для обеспечения эксплуатации установки производительностью 1814 т/сут необходимо четыре газификатора, каждый диаметром 381 см и высотой 305 см.

Схема газификационной установки производительностью 1814 т/сут для производства углистого вещества и пиротоплива приведена на рис. 11. На установку поступает древесная щепа, содержащая 50% вла­ги. После сушки во вращающейся сушилке содержание влаги умень­шается до 7%. Сушка обеспечивается энергией за счет сжигания газа пи­ролиза. В начале процесса для сушки используется природный газ. Для получения продуктов сгорания с температурой ниже температуры вос­пламенения древесной щепы сжигают рабочую смесь, в которой отно­шение воздуха к топливу порядка 15:1. Предполагается, что необходи­мая температура на впуске продуктов сгорания в сушилку находится в интервале 177-204°С. Отходящие газы из сушилки направляются в си­стему мешочных фильтров.

Высушенная щепа подается в газификатор. Воздух в газификатор на­гнетается под донную решетку. Газификатор оснащен системой подачи водяного пара. В процессе эксплуатации установки получается углистое вещество, которое выгружается с помощью винтового конвейера при температуре 427-538°С и охлаждается во вращающемся охладителе во­дой до температуры 66°С. Согласно расчетам, производительность установки по углистому веществу должна быть равной 265,8 т/сут, или 11,07-103 кг/ч. Отходящие из газификатора газы, представляющие со­бой топливный газ пиролиза, загрязнены парами смолы и ненасы­щенных углеводородов.

Топливный газ пропускается через очистительный скруббер типа Вентури при температуре 149-204°С. Очистка и охлаждение его осу­ществляются топливной жидкостью, а не водой. На начальной стадии эксплуатации в качестве очистительной жидкости можно использовать дизельное топливо № 2. Поскольку топливный газ содержит мелкие твердые частицы, скруббер типа Вентури можно проектировать с пере­падом давления в горловине, равным 0,03-0,04 кг/см2.

Для охлаждения топливного газа обычно требуется большое количе­ство топливной жидкости. При охлаждении топливной жидкостью ком­поненты, загрязняющие газ, конденсируются в результате понижения температуры газа до 66-93 °С.

G

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ ПО ГАЗИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ

I

1 3

В 5. &

К

Ч

>s о я

Я

Ц

А

2

О

Itl

Ч о а

3

А о

И

О

В

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ ПО ГАЗИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ

Ih

Г"

•425,20

Органический конденсат собирается в резурвуар, а топливный газ пропускается через электростатический осадитель для отделения увле­ченных капель жидкости. Очищенный топливный газ может быть ис­пользован для котельной и для работы вращающейся сушилки. Охла­жденная топливная жидкость содержит летучую золу и шлак и поэтому пропускается через вращающийся вакуумный фильтр. Фильтрат (пиро - топливо) откачивается, и большая часть его используется для скруббера типа Вентури. Избыток, в котором может содержаться 0,4-0,5 масс.%

Таблица 3. Общий материальный баланс системы

Поступление

Кг/ч

Выход

Кг/ч

Влажная древесина

75 615

Пиротопливо

9162,7

Воздух в газификатор

12565

Углистое вещество

11 067,8

Воздух в сушилку

367098

Отходящий газ нз сушилки

425 204,6

Воздух в котельную

13018

Отходящий газ из котель­

Ной

22 543,9

Всего

468296

Твердые вещества из элект-

Роосадителя

371,0

Всего

468 296

Таблица 4. Состав и теплота сгорания топливной жидкбсти н углистого вещества

Компоненты

Топливная жидкость, масс. %

Углистое вещество, масс. %

Углерод

52,7

77,1

Водород

5,9

5,2

Кислород

25,2

10,2

Азот

Следы

Следы

Н2о

16,2

5,8

Зола

0,04

1,7

Всего

100,0

100,0

Максимальная теплота сгорания

24,58 МДж/кг

31,65 МДж/кг

Таблица 5. Общий энергетический баланс

ГДж/ч

Поступление

Влажная древесина

75 615 кг/ч при 10,35 МДж/кг 783 49,5 Выход

Топливная жидкость

9163 кг/ч при 24 591 кДж/кг 225 14,2 Углистое вещество

11 068 кг/ч при 31 664 кДж/кг 351 22,2

Отходящие газы из сушилки 92 5,8

Отходящие газы из котельной 12 0,8

Отвод тепла охлаждением 47 3,0

Потери тепла через теплоизоляцию 34 2,2

Неучтенные потери 36 2,3

Всего 797 100

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ ПО ГАЗИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ

1

І «1

, О

II 11

ЭКСПЛУАТАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ УСТАНОВКИ ПО ГАЗИФИКАЦИИ ДРЕВЕСИНЫ

Твердых веществ, хранится и используется в качестве конечного продук­та газификации древесины.

При прохождении топлива через вакуумный фильтр на нем оседает суспензия с 50 масс.% твердых веществ, которая при температуре 66-93°С возвращается в газификатор. Производство пиротоплива с по­мощью данной установки, согласно расчетам, должно составлять 192,4 м3/сут при плотности 1141,2 кг/м3, что эквивалентно производству 9163 кг/ч.

На основании данных о массовом балансе компонент системы (рис. 12) можно определить общий материальный баланс (табл. 3, рис. 11).

Общий энергетический баланс системы определяется путем оценки состава и теплоты сгорания топливной жидкости и углистого вещества (табл. 4). Теплота сгорания углистого вещества может быть вычислена по формуле Дюлонга-Птиа і

Максимальная теплота сгорания = 14 500 С + 62 ООО (Н - 02/8) + 4000S,

. а теплота сгорания топливной жидкости по формуле

Теплота сгорания высшая = 22 820 - 3780</2,

Где d - плотность топливной жидкости при 15,6/15,6°С (предполагается, что плотность топливной жидкости при 15,6/15,6°С равна 1,8).

На основании приведенных выше теплот сгорания можно вычислить общий энергетический баланс (табл. 5, рис. 13).

Таким образом, в процессе газификации энергия распределяется сле­дующим образом: 39% приходится на топливную жидкость и 61% на углистое вещество, общий тепловой к. п. д. равен 73,6%.

Предполагается, что гипотетический процесс энергетически самообес­печен. Получаемый в процессе топливный газ обеспечивает тепловой энергией сушилку и котельную. Водяной пар из котельной используется для генерирования энергии, необходимой для работы воздуходувок, на­сосов и для других вспомогательных целей.

БИОМАССА Как источник энергии

ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА

Детальный проект системы ферментации может быть разработан после того, как будет выбрано сырье. В зависимости от этого используется различное оборудование. Некоторые схемы технологического процесса представлены на рис. 1, 2 и 3 и в табл. 1. Измельчение. Перед переработкой большая часть твердых материалов измельчается. Для измельчения зернового сырья обычно используют дисковые мельницы, вращающиеся плоские плиты с выступающими зубьями для разрыва зерен.

Переработка промышленных отходов

Фирма Occidental представила Управлению по охране окружающей среды США отчет о результатах оценки лабораторных и полузаводских продуктов и технологии пиролитической переработки коры лжетсуги тиссолистной, рисовой шелухи, соломы, травы и отходов скотооткор­мочного хозяйства промышленного типа для производства синтетиче­ского котельного топлива и углистых веществ [3]. Синтетические топ­лива были получены из всех видов сырья, за исключением отходов животноводства, при переработке которых образовывалось топливо с высоким содержанием азота, а углистое вещество, которое являлось побочным продуктом, отличалось высокой концентрацией натриевых и калиевых солей.

Химические реакции и выходы

Если реакции происходят в пределах системы, то химические уравнения пишутся для каждой реакции. С помощью такого уравнения, характери­зующего равновесное состояние, можно получить необходимую инфор­мацию о количестве требующихся для расчета массы реагирующих ве­ществ, определить отношение молей элементов и молекул, которые при составлении материального баланса должны быть выражены в едини­цах массы. При анализе промышленных процессов редко используются стехио - метрические соотношения, так как реакция может протекать не до кон­ца или могут иметь место побочные реакции.

Как с нами связаться:

Украина:
г.Александрия
тел. +38 05235 7 41 13 Завод
тел./факс +38 05235  77193 Бухгалтерия
+38 067 561 22 71 — гл. менеджер (продажи всего оборудования)
+38 067 2650755 - продажа всего оборудования
+38 050 457 13 30 — Рашид - продажи всего оборудования
e-mail: msd@inbox.ru
msd@msd.com.ua
Скайп: msd-alexandriya

Схема проезда к производственному офису:
Схема проезда к МСД

Представительство МСД в Киеве: 044 228 67 86
Дистрибьютор в Турции
и странам Закавказья
линий по производству ПСВ,
термоблоков и легких бетонов
ооо "Компания Интер Кор" Тбилиси
+995 32 230 87 83
Теймураз Микадзе
+90 536 322 1424 Турция
info@intercor.co
+995(570) 10 87 83

Оперативная связь

Укажите свой телефон или адрес эл. почты — наш менеджер перезвонит Вам в удобное для Вас время.