БЕСПРЕССОВЫЕ ПЕНОПЛАСТЫ В СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЯХ

Совмещенной формование полистирольного пенопласта

Как указывалось, вспенивание полистирола в стаци­онарных формах может быть совмещено с приформовы - ваннем его к элементам конструкции. Такая необходи­мость возникает, в частности, при соединении среднего слоя трехслойной панели с алюминиевыми или другими тонкими и недостаточно жесткими обшивками, посколь­ку к прочности и надежности связи именно этих эле­ментов предъявляют наиболее высокие требования. ГТе - лополистирол можно приформовывать и к другим эле­ментам панели — обрамлению, закладным и другим деталям, если они не мешают загрузке формы предва­рительно вспененными гранулами и не препятствуют введению пара.

. Ранее отмечалось, что при формовании пенополисти - рол прилипает к металлическим поверхностям. Сравне­ние значений прочности прилипания к металлу (см. рис. 7,о, б) с показателями прочности самого пенополи­стпрола, приведенными в табл. 26, показывает, что при одинаковом объемном весе адгезионная прочность пено­пласта значительно ниже предела прочности его при растяжении. Поэтому_для получения в результате сов­мещенного формования более прочного соединения пе­нополистпрола с металлами и другими материалами не­обходимо применять клен.

Лучшие результаты получают при использовании синтетических клеев на основе эпоксидных смол и кау - чуков. Способы подготовки поверхности под склейку, приготовления и нанесения клеев изложены в «Указа­ниях по склеиванию строительных конструкций с при­менением пластмасс, алюминия и асбестоцемента» [23]. Прочность клеевого соединения, полученного при совме­щенном формовании, обычно выше предела прочности пенополистирола при равномерном и неравномерном отрыве п сдвиге, а эпоксидные клеи, несмотря на неко­торое ухудшение их свойств в результате воздействия пара, дают более высокие результаты, нежели каучуко­вые. Это объясняется тем, что расширяющиеся при фор­мовании гранулы вдавливаются в слой эпоксидного клея, который, проникая в межграиульпые промежутки, армирует слои гранул на глубину до 5 8 мм.

Однако эпоксидные клеи довольно дороги и дефи­нитны, обладают высокой вязкостью, что усложняет их нанесение и повышает расход на единицу склеиваемой поверхности. В то же время в процессе приформовыва - пия они становятся текучими, выдавливаются расширя­ющимися гранулами, частично смываются конденсатом, загрязняя при этом внутренние поверхности формы. Возможно поэтому при довольно высокой средней проч­ности склеивания этими клеями наблюдается значитель­ный разброс показателей.

Каучуковые клен менее дефицитны, дешевле, эконо­мичнее эпоксидных (благодаря низкой вязкости их мож­но наносить очень тонким слоем) и более технологичны. Склеивают такими клеями по методу реактивации. По­сле нанесения на поверхность, подлежащую склеива­нию, слой клея высушивают почти до полного удаления растворителя. Такая деталь, может храниться б—7 диен. При нагревании клея восстанавливается утраченная в результате высушивания клейкость, а развивающееся давление в форме во время вспенивания полистирола обеспечивает надлежащий контакт гранул с клеевой поверхностью и высокое качество склеивания.

Разрушение образцов, изготовленных способом при - формовывапия ' пенополистирола к алюминиевым пла­стинкам'на каучуковом клею, происходит в основном пп поверхностному слою пенопласта, - в то время как в об­разцах, прпформованных на эпоксидном клею, па пла - ггппках остпстси слой пенопласта толщиной до 10 — 15 мм. . ..............................

Прочностные характеристики образцов из пенополи. стирола, приформоваиного к алюминиевым пластинка' %'1 эпоксидном и каучуковом ктеях приведены в таол. 15

Совмещенное формование можно осуществлять паз - личными способами Например, прп вспсппвапп i блока пепополпегирола толщиной до 800 мм в обычной стаци­онарном форме с двумя перфорированными парораспре - детитсльпымп плитами иногда можно ограничиться вве­денном пэрр в массу гранул только через одну парорас - предеп итчьную плиту и совместить операцию вспенива­ния изделия с приформовыванием его к одной обшивке, а также к элементам обрамления, закладным и другим деталям. Для этого в форму закладывают плоский, го­фрированный или имеющий иной профиль лист обшив­ки и другие элементы с нанесенным па них клеем, запол­няют ее предварительно вспененными гранулами п вво­дят нар. Расширяющиеся прп нагревании гранулы плотно прилегают к поверхностям элементов панели и приклеиваются к ним. Вторую парораспределительную плиту при этом используют только для нагревания зало­женной в форму обшивки. После охлаждения издетия в форму может быть заложена и вторая обшивка, в pe­so зультате нагревания которой примыкающий к ней слой пенополистирола также нагревается и расширяется, а развивающееся при этом давление обусловливает плот­ное соединение и склеивание его с обшивкой.

В специальных формах, в которых предусмотрена подача пара в полость через зонды, полистирол можно испенивать с приформовыванием его к обеим обшивкам одновременно, а также формовать средний слой в зара - ь - е собранной оболочке панели. Одна сторона обалочки при этом должна быть открытой для введения зондов и загрузки грануя. Вместо перераспределительншх плит к внутренней поверхности формы прикрепляют теплооб - менные плиты из алюминия или нержавеющей стали.

Онды представляют собой трубки — стальные с хроми­рованной поверхностью, алюминиевые, из нержавеющей атали или „чаЦ^шые—-с отверстиями для введения пара в массу гранта.

Вспенивают изделия в этой форме так же, как и в обычной для вспенивания блоков, с той лишь разницей, 6** после прогрева формы путем подачи пара bi зонды и тсплообменные плиты в нее закладывают обшивки и другие элементы или вставляют заранее собранную обо­лочку, внутренняя поверхность которой покрыта слоем клея. З. а-тем полость заполняют предварительно вспенен­ными гранулами, и через зонды вводят пар. Одновре­менно пар пропускают и через теплос^менные плиты. 1 '.ели в изделии, це должны оегаватьш пустоты от Ши­лов, последние удаляют сразу после окончания поДачи пара. В этот момент масса пенополистпрола, находя­щаяся еще в вязко-текучем состоянии, расширяясь, за­полняет пустоты. Для получения пенопласта с равномер­ной плотностью расстояние между зондами не до тжно превышать 200 мм. Охлаждают изделия, пропуская воду через теплообменные плиты. Экспериментальная форма с зондами для вспенивания пенополистпрола между двумя обшивками, т. е. для изготовления тонких трех­слойных плит — «сэндвичей», показана на рис. 11.

В среднем слое строительных конструкции, имеющих большую толщину, для снижения расхода пенопласта предусматривают пустоты. Бпзки пенополистирола с Пустотами изготовляют в установках, аналогичных опи­санным выше, но в них вместо паровых зондов имеются перфорированные пустотсобразоватети (керны). Пусто- тообразователи используют не только для подачи в мас-

I-y iранул пара, по и для охлаждения изделия ш>доп или воздухом (рис. 12).

Технология формования пенополпстпрола па ч:та - мс.ьке с пустотообразователями в OohobhoL такая же. ^Йк и на установке с зондаЛи, с той лини, ^ачиииен, чт*> н. ус 1'(тгообразователп удаляются iМ формы после дччпм изделия.