приложения

Трубы

Таблица 2

Примечания:

1. Технические условия на сталь 12 MX должны содержать требования к качеству труб и объему испытаний, не ниже приведенных в МРТУ 14-4-21-67, и должны быть согласованы с Госгортехнадзором СССР.
2. 100%-ный контроль сварных швов должен производиться при изготовлении электросварных труб.
3. Для сварных труб из кипящей стали содержание серы, фосфора и углерода должно быть ограничено согласно п. 2.3.8 «д» и «е» ГОСТ 380-60*. Применение таких труб допускается при средней температуре наружного воздуха наиболее холодной пятидневки не ниже –30 °С.
4. Каждая труба должна подвергаться гидравлическому испытанию заводами-изготовителями в могствии с действующими стандартами и техническими условиями. Бесшовные трубы, прошедшие 100%-ный контроль с помощью ультразвука или иного равноценного метода дефектоскопии без разрушения, гидравлическому испытанию могут не подвергаться.
5. Механические испытания проводятся от партии труб, за исключением труб паропроводов 1-й категории с наружным диаметром более 10 мм, испытание которых производится потрубно.
6. Испытание на сплющивание проводится на трубах с наружным диаметром до 108 мм.
7. При толщине стенки менее 12 мм испытание на ударную вязкость не является обязательным условием.
8. Рабочее давление при заданном условном давлении и температуре определяется согласно ГОСТ 356-68.
9. Сварные экспандрированные трубы должны подвергаться отпуску для снятия остаточных на спокойной и полуспокойиой стали могут применяться при толщине стенки не более 10 мм.
10. Электросварные трубы из мартеновской полуспокойной и кипящей стали и конверторной стали по ГОСТ 5520-69*, 5058-65* и 380-60* (Ст2сп и СтЗсп) должны быть мартеновскими.