Преимущества и недостатки отдельных способов наплавки по кречмару
Стоматологии в одинцово Стоматология в одинцово недорого и качественно nv-stom.ru.
Способ наплавки | Преимущества | Недостатки |
---|---|---|
Газовая наплавка | С помощью специальной технологии можно получить минимальный провар основного материала; науглероживание наплавленного материала при использовании газового пламени с избытком газа; высокая моделирующая способность; меньшая опасность образования трещин |
Повышенная продолжительность процесса вследствие нагрева поверхности свариваемого изделия; высокая тепловая нагрузка; невысокие затраты мощности при плавлении; невысокая степень автоматизации |
Ручная дуговая наплавка покрытыми электродами | Низкая покупная стоимость сварочных приспособлений | Относительно большой провар основного материала; невысокие затраты мощности при плавлении; невысокая степень автоматизации |
Ручная дуговая наплавка с графитовым электродом и сварочными пастами | Минимальный провар основного материала; относительно высокая производительность наплавки; низкая покупная стоимость сварочных принадлежностей | Высокая тепловая нагрузка и невысокая степень механизации |
Атомноводородная наплавка | Может быть получен минимальный провар основного материала; высокая моделирующая способность | Выгорание углерода; невысокая степень автоматизации; низкая мощность плавления |
Дуговая наплавка неплавящимися электродами в инертном защитном газе | Можно получить относительно малый провар основного материала; высокая моделирующая способность; низкая покупная стоимость сварочных принадлежностей | Невысокая степень автоматизации; низкие затрат мощности на плавление |
Дуговая наплавка плавящимся электродом в инертном защитном газе | Средние затраты энергии на плавление; возможна высокая степень автоматизации | Повышение затрат мощности на плавление ограничено стоком шлаковой ванны |
Наплавка в углекислом газе | Средние затраты энергии на плавление; возможна высокая степень автоматизации | Не рекомендуется для высоколегированных материалов |
Наплавка под флюсом с проволокой | Высокие затраты энергии на плавление; возможна высокая степень механизации | Применяется только для изделий большого диаметра и с большой поверхностью; большой провар основного материала; иногда требуется защита сварочного флюса |
Наплавка под флюсом ленточными электродами или сварка под флюсом несколькими последовательными электродами | Высокие затраты энергии на плавление; возможна высокая степень механизации | Применяется только для изделий большого диаметра и с большой поверхностью; большой провар основного материала; иногда требуется защита сварочного флюса |
Наплавка под флюсом с использованием легирующих порошков | Высокие затраты энергии на плавление; возможна высокая степень механизации | Опасность неравномерного распределения легирующих элементов в сварном шве |
Электрошлаковая наплавка | Высокие затраты энергии на плавление; возможна высокая степень механизации | Применяется, если необходим большой объем наплавки; требуется защита ванны расплавленного шлака. При использовании порошковых электродных проволок нужно иметь небольшую ванну расплавленного шлака |
Наплавка сжатой дугой | Для тонких слоев наплавленного металла; минимальный провар основного материала; возможна высокая степень автоматизации | Большие затраты на оборудование; невозможны ручные работы |
Плазменное распыление | Можно наносить материалы, не поддающиеся напылению другим способом | Высокая стоимость оборудования |
Термитная наплавка | Очень короткий процесс наплавки; низкая покупная стоимость сварочных приспособлений | Значительная неровность поверхности наплавленного материала с дефектными местами; зачастую очень большое время на подготовительные работы; невысокая степень механизации |
Металлизация распылением | Для тонких покрытий, паяных соединений; низкая покупная стоимость | Необходимы две рабочие операции: распыление материала и нанесение его на обрабатываемую поверхность; невысокая степень механизации |
Газовое распыление | Отсутствует опасность коробления материала и воздействие на структуру; можно наносить любые материалы; затраты на оборудование невелики | Соединение между напыленным слоем и основным материалом не допускает ударных нагрузок |
Электродуговое распыление | Отсутствует опасность коробления материала и воздействие на структуру; можно наносить любые материалы; более высокая степень сцепления | Более высокие затраты на оборудование |